लेजर कटिंग और पारंपरिक शीट मेटल प्रसंस्करण की ताकत और कमजोरियों की विस्तृत चर्चा

शीट मेटल प्रसंस्करण उद्योग की निरंतर वृद्धि के साथ, शीट मेटल प्रसंस्करण उत्पाद हमारे दैनिक जीवन के हर कोने में प्रवेश कर चुके हैं। शीट धातु भागों की सतह खुरदरापन लोगों के लिए अपरिचित नहीं है, लेकिन ऐसे जटिल और सटीक भागों को उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करना आसान नहीं है। यह कई घरेलू और विदेशी कंपनियों के अनुसंधान और विकास दिशाओं में से एक है। शीट मेटल निर्माण प्रक्रिया की एक कड़ी के रूप में, लेजर प्रसंस्करण के पीछे विनिर्माण तकनीक क्या है? फायदे और विशेषताएं क्या हैं? आइए मिलकर पता लगाएं।

पारंपरिक शीट मेटल प्रसंस्करण विधियों की तुलना में, शीट मेटल प्रसंस्करण लेजर कटिंग तकनीक के माध्यम से उच्च कटिंग प्रभाव दिखाता है।

सर्जिकल चीरे में एक संकीर्ण चौड़ाई, एक छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र, एक चिकनी सतह, तेज काटने की गति और उच्च स्तर का लचीलापन होता है। यह स्वतंत्र रूप से विभिन्न आकृतियों को काट सकता है, सामग्री में अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला और कई अन्य फायदे हैं। यह आलेख मुख्य रूप से सर्वो नियंत्रण प्रणाली के संरचना सिद्धांत, हार्डवेयर संरचना और सॉफ़्टवेयर एल्गोरिदम डिज़ाइन विधि का परिचय देता हैलेजर काटने की मशीनें. धातु और गैर-धातु सामग्री की निर्माण प्रक्रिया में, लेजर कटिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो न केवल विनिर्माण चक्र को काफी छोटा कर सकता है, बल्कि विनिर्माण लागत को भी कम कर सकता है और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ आयातित सर्वो मोटर्स और ट्रांसमिशन गाइड संरचनाओं का उपयोग करके, उच्च गति पर उत्कृष्ट गति सटीकता प्राप्त की जाती है।

सबसे पहले, लेजर में बहुत छोटे प्रकाश स्थानों पर ध्यान केंद्रित करने की क्षमता होती है, जो इसे छोटे और उच्च-सटीक प्रसंस्करण के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है, जैसे कि छोटे अंतराल और सूक्ष्म छिद्रों का निर्माण।

दूसरे, लेजर में लगभग सभी सामग्रियों को काटने की क्षमता होती है, जिसमें पतली धातु प्लेटों की द्वि-आयामी या त्रि-आयामी कटिंग भी शामिल है।

अंततः, लेजर प्रसंस्करण के दौरान किसी उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक संपर्क रहित प्रसंस्करण विधि है जो यांत्रिक विरूपण उत्पन्न नहीं करती है।

इसलिए, शीट मेटल प्रसंस्करण उद्योग में, निस्संदेह उच्च दक्षता, उच्च ऊर्जा और उच्च लचीलेपन वाली लेजर कटिंग तकनीक का चयन करना सबसे उपयुक्त है, चाहे सटीकता, प्रसंस्करण गति या कार्य कुशलता के मामले में। आधुनिक विनिर्माण में, लेजर कटिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। उन प्लेटों के लिए जिन्हें पारंपरिक रूप से काटना मुश्किल होता है या जिनका काटने का प्रभाव खराब होता है, लेजर कटिंग तकनीक इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है, खासकर जब कार्बन स्टील प्लेटों को संसाधित करते हैं, तो लेजर कटिंग तकनीक एक अविनाशी स्थिति रखती है। कई लेजर कटिंग मशीनों में से, सीएनसी झुकने वाली मशीनें अपनी उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। सीएनसी झुकने वाली मशीनों और लेजर कटिंग तकनीक के बीच स्पष्ट अंतर हैं। लेजर कटिंग साधारण मशीन टूल्स पर की जाती है, जबकि सीएनसी झुकने और कतरनी मशीनें तेजी से प्रोटोटाइप प्राप्त कर सकती हैं। सीएनसी बेंडिंग तकनीक सुसज्जित सांचों (चाहे सामान्य हो या विशेष) का उपयोग करके ठंडी धातु की चादरों को विभिन्न ज्यामितीय क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों के वर्कपीस में मोड़ना है।

इस तकनीक का व्यापक रूप से कई उद्योगों जैसे प्रकाश उद्योग, कंटेनर निर्माण, जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, विमान उत्पादन और रेलवे वाहनों में मुख्य रूप से चादरों को मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। इन क्षेत्रों में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सीएनसी बेंडिंग मशीन है। झुकने वाली मशीनों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण झुकने वाली मशीनें और सीएनसी झुकने वाली मशीनें। वर्तमान में, चीन में साधारण झुकने वाली मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन कुछ कंपनियां सीएनसी झुकने वाली मशीनों का भी उपयोग करती हैं। परिशुद्धता और अनियमित झुकने के आकार के लिए उच्च आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, संचार उपकरणों में शीट धातु को मोड़ने का काम आमतौर पर सीएनसी झुकने वाली मशीनों द्वारा किया जाता है। इस विधि का मुख्य विचार शीट धातु भागों को मोड़ने और आकार देने के लिए ऊपरी डाई झुकने वाले चाकू और झुकने वाली मशीन के निचले डाई वी-नाली का उपयोग करना है।